從實驗室到量產，台資廠的獨家秘笈
「電話忙，請稍後再撥。」28歲的美國廣告人Tom已經受夠了移動運營商AT&T那總是占線的iPhone預訂熱線。好在經過一遍又一遍撥打之後，他終於「幸運」地訂到了這台炫酷的手機。
在iPhone4剛上市的一天之內，AT&T向蘋果公司下了60萬部iPhone4的訂單，成為蘋果有史以來一天內收到的最大一筆訂單。
這條訂單消息馬上傳到深圳的富士康工廠，與此同時，蘋果供應鏈上主要供應商都在第一時間收到訂單信息。那些停不下來的生產線，要格外賣力地愈發忙碌，開始應付這瘋狂的需求。
當蘋果粉絲拿起iPhone興致勃勃地通過Facetime（可視電話功能）和朋友視頻通話時，這背後是中國台灣的廠商大立光和玉晶光生產的高精度攝像頭在積極工作，遠在中國東莞、蘇州、廈門的攝像頭製造商們小心翼翼地在生產線上製造這個微小而精密的組件。
當iPhone用戶將白色的蘋果耳機塞到耳朵裡聽起音樂時，這是另一家台資廠商正崴生產的耳機連線、揚聲器和控制轉換模塊在工作，而鴻海則負責耳機的最終裝配……
翻開蘋果的組裝廠商名單，幾乎所有的蘋果產品都由在中國內地的台資工廠組裝：iPhone、iPad由鴻海代工，iPodtouch4由廣達代工，iPodnano6由鴻海代工，iPodshuffle由英華達代工，AppleTV由鴻海代工，MacBook由廣達代工，蘋果桌面型電腦由廣達代工，CDMA版iPhone由和碩代工……
「在挑選供應商上，蘋果和其他公司的策略不太一樣。蘋果一向希望控制供應商的數量。這是因為蘋果希望產品信息的流通保持隱秘，而不希望供應商將它的產品的信息很快透露出去。」IDC台灣資深分析師江芳韻表示。
以富士康為代表的台資供應商就是蘋果最喜歡的類型：嚴守客戶機密，行事神秘，工作效率高，高度服從客戶意志。
在中國長三角或珠三角一個你從未聽說過的小鎮上，可能正和你手上的iPhone有著密切的聯繫：這家工廠生產了iPhone大部分的印刷電路板，而相鄰的小鎮上可能生產了iPhone的連接器。
目前，長三角和珠三角是中國最成熟的兩個電子產業集群，其中以深圳為中心的珠三角集群更加偏重手機及類似產品的製造，而以蘇州為中心的長三角則以PC的製造為主。
「台資企業往往傾向於形成一個產業聚落，大部分零部件都可以就近供應。」江芳韻表示。為配合組裝廠的零部件供應，零部件工廠往往集中在組裝廠周圍幾百公里內的地方，它們會形成一個產業集聚。
與此對應的，為這些組裝廠配套的蘋果零部件供應商原先主要分佈在深圳、東莞、惠州、廈門、蘇州等地，其分佈具有一定規律性特徵。
蘋果的觸摸屏生產商勝華科技，工廠設在東莞和蘇州，並正投入巨資擴充東莞工廠產能。另一大觸摸屏生產商宸鴻的主要工廠位於廈門，近期也投入了1億美元擴建生產線。
蘋果攝像頭供應商大立光的工廠設在東莞和蘇州，另一大攝像頭供應商玉晶光的工廠設在廈門。
蘋果石英元器件供應商晶技的工廠設在寧波，並正在重慶建設一家規模和寧波差不多的新工廠。
iPad的電池供應商新普科技在大陸的工廠設在上海松江及江蘇常熟，此外新普正在重慶建設一家新工廠。
蘋果的連接器及耳機供應商正崴的工廠設在東莞和昆山，目前正在成都、武漢、鄭州等地建設新廠。
台資電子產業集群另一個很重要的特徵，就是分工十分細緻。許多台灣企業善於幾十年只加工電腦或手機中的一小道工序，並有一套獨到的成本控制方法。
例如蘋果下單給富士康組裝iPhone，勝華科技為富士康提供iPhone的觸摸屏，再由華通為勝華科技的觸摸屏製造PCB印刷電路板，彼此間緊密協作。
細心的用戶拿到iPhone後，會對其近乎完美的做工讚不絕口。一些細心的iPhone用戶總結出了iPhone極其苛刻的工藝細節：
iPhone4從用料的顏色到手感，到磨砂感金屬的視覺細膩程度，一切都是經過設計的，沒有一個環節是未經處理之前就是這樣。
iPhone4外部的主要零件的合縫間距不能大於0.1毫米，這是為了避免這種「三明治設計」夾到人發──測試時用iPhone4在人的面頰上反覆滑動，看是否會夾走毛髮。
自iPhone3G以來開始使用螺絲，為了確保其美觀，螺絲表面一圈一圈的紋路之間必須等距。
iPhone4左側音量按鈕上的加減號要求在凹下去的部分也必須是平的。
耳機插孔是經過精心設計的，包括最內圈的坡度和金屬的打磨程度。耳機插口邊的小麥克孔也是如此。
iPhone4底部喇叭處使用的金屬網（網紗），怎麼織都是精心挑選過的。
蘋果要求各個不同的廠家做出來的東西，最後用到一起時須如同是從一個地方、用一種機器一次做出來的，如果不是，就是不合格。
蘋果對品質的要求之嚴格，還可以從一顆沙粒大小的電阻身上看出來。蘋果在選擇零部件時通常會遵循兩個條件：獨特性，價格高。就連手機中最不起眼的小電阻，蘋果也有著苛刻的要求。
在一般的智能手機當中，通常會使用0201型號的電阻，約為穿針線孔般大小。但蘋果為了讓iPhone達到超薄，選擇使用黑胡椒般大小，代號為01005的電阻。這種電阻的價格是前者的三倍，過去根本沒有人敢採用。而蘋果卻大膽地在中國台灣的廠商手上包下幾乎全部產能，大量生產。
從這些細節上可以看出，iPhone的精密製造相當大一部分功勞要歸功於中國台灣的廠商。在蘋果逐步關閉掉自己所有的工廠後，將蘋果實驗室裡的樣品搬到生產線上批量生產，是中國台灣的廠商的獨家秘笈。
在每一代iPhone上市之前，蘋果會和所有供應商緊密協商，蘋果負責設計產品整體的研發，而零部件供應商和代工廠商們則需要進行大量製造環節的研發，負責實現iPhone的量產。
「在實驗室裡作出一款樣品，和在生產線上大批量生產，是完全不同的兩碼事。尤其是現代代工工廠往往分佈在不同的地方，要在不同的工廠作出完全相同的產品，其難度很大。」一家大型代工廠商的高管向筆者揭示出其中奧秘所在。
當蘋果這樣的客戶要求供應商們開始準備新產品上市時，代工企業需要提前幾個月瞭解產品製造技術的線路圖。「根據對客戶的瞭解，以及對供應鏈的研究，組成這個線路圖。每個季度需要做哪些項目，項目需要達到什麼樣的水平，這都有個很詳細的線路圖，這個線路圖要定期更新。」一家大型代工工廠的高管揭秘道。
這一線路圖每個技術下面會有一個團隊。這個團隊首先在實驗室裡面做一個技術模塊，模擬最終的產品，但這又不是一個簡單的產品，而是把這一類需要用到這些技術的產品的特徵全部集成到一個模板上來。
然後代工廠商需要用這個模板在實驗室先進行系統的實驗，然後對需要用到的材料、設備、工藝測試可靠性等一系列問題，通過試板把它研發出來。
在這一過程中供應商會積累豐富的培訓材料。「研發的過程也是一個學習的過程。用這個培訓材料到各個工廠去培訓。」上述高管指出。
工廠需要拿著這塊模板作出若幹成品來，並逐步達到最終量產所需要的指標。旗下各大工廠需要在不斷調試中，逐步提升這些指標，並最終達到蘋果的要求。
這種製造環節的研發看似簡單，其實往往包含著供應商難以言表的辛酸，其難度甚至一點不比蘋果研發iPhone本身容易。
首先，零部件供應商需要預判整個消費電子市場發展的趨勢。舉例而言，蘋果的iPhone及iPad近年來朝著越來越輕薄的方向發展，與之相關的代工廠商往往需要前瞻性的研發。
「並不是客戶明天要用產品，你今天才開始做，而是提前很長時間就開始作準備了。」一位供應商指出，等客戶需要用零部件時，通常供應商早就研發好了。
例如在iPhone面世前，中國台灣正達光電的董事長鍾志明到日本橫濱參加展會，他看到展示的手機和筆記本電腦很多都使用減薄的強化玻璃，憑直覺感覺到輕、薄將會是未來手機發展的趨勢。
後來，該工廠具有前瞻性地開發了一套玻璃打薄的工藝。而握有蘋果訂單的鴻海，預知蘋果日後產品必定需要減薄玻璃，於是出資入股了正達光電。此後，正達光電借此進入蘋果的供應鏈。
大規模製造iPhone的關鍵，是保證iPhone零部件的良品率。
由於iPhone中許多零部件都是整個IT產業當中最前沿的，因此許多零部件廠商也是一邊摸索一邊生產，和蘋果一起逐步提升零部件製造工藝，並提升生產線良品率。